智能制造-研發中心-徐州徐工基礎工程機械事業部

智能制造

徐工基礎圍繞“創新驅動”、“提質增效”，把“智能制造”作為推動產業轉型升級的主攻方向，以數字化工廠、智能化裝備、網絡化供應鏈、綠色化制造技術為支撐，通過智能制造單元、智能制造系統到智能制造工廠的演進，打造具有徐工特色的智能高端工廠，成為制造水平國際領先的工程機械制造“強企”。

1、智能化旋挖鉆機生產基地的建設

以物聯網為基礎，在智能物流系統、智能倉儲系統、關鍵工序現場終端動畫演示安裝、柔性化制造單元建設、智能檢測系統開發應用、智能化設備無人或少人操作共6個模塊協同推進智能生產，建設智能工廠。
2、智能化生產管理

實現批量化生產向定制化生產轉變，根據客戶個性化需求，在制造數據管理、計劃排程與生產調度管理、庫存管理、設備與能源管理共4個方面，實現批量化生產向定制化和個性化生產轉變。
3、智能化裝配

建立柔性自動化總裝生產線，滿足多品種小批量樁工產品的混線生產，裝配線實現準時化生產，提高裝配效率，縮短生產周期，減少人員配置。 2）建立平臺分裝輸送線，能滿足多品種回轉平臺混線生產的要求，主要用于平臺過跨，同時緩解總裝線裝配壓力。 3）配備縱梁翻轉機、行走減速機翻轉機、回轉平臺翻轉機、鉆桅翻轉機、縱梁車架結合機各1臺套，自動定位裝夾，使裝配過程安全可控。 4）引進電動擰緊設備10臺套，提升質量，提高效率。 5）液壓油、柴油集中供液，控制檢測輔料消耗。 6）通過虛實結合的工藝數字化仿真，促進制造工藝的仿真優化、數字化控制、狀態信息實時監測和自適應控制。 7）建設工程數據中心-旋挖鉆機試驗臺：加強企業試驗檢測數據和計量數據的采集、管理、應用和積累，同時提供創新知識和工程數據匯總及管理。
4、新技術應用

通過強大的CAD工具，讓工程師專注于設計，并快速的實現生產二維圖轉換；通過完整、專業的仿真驗證工具，實現設計驗證和運動仿真分析、實現完整的結構力學分析，實現計算流體力學分析；通過集成的三維工藝過程，實現三維工藝、實現現場工藝電子化、實現可視化裝配動畫；自主研發可追溯件管理平臺，實時跟蹤物料的裝配情況，可以有效的提升產品的部件可追溯性，產品下線自動生成電子檔案，提高生產效率使得產品的質量得到很大的提升。